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近年來，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備已經(jīng)成為我國熱處理行業(yè)關(guān)注的熱點，它關(guān)系到我國裝備制造業(yè)能否持續(xù)發(fā)展的大問題。在眾多熱處理工藝中，感應(yīng)熱處理從誕生到現(xiàn)在雖然不足百年，但因其能耗低、污染少，被稱為“綠色熱處理"。

感應(yīng)熱處理在低能耗和少污染兩方面都遠優(yōu)于另一種表面層強化工藝——傳統(tǒng)的滲碳。真空低壓滲碳工藝的出現(xiàn)，雖然比可控氛滲碳縮短了工藝周期，省去了后清洗工序，減少了污染物的排放，但它的能耗居高不下依然是個不爭的事實。因此，在表面層強化工藝領(lǐng)域，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的熱處理替代滲碳熱處理的研究一直沒有停止過，除了以上的能源和環(huán)境因素外，推動感應(yīng)熱處理替代滲碳熱處理研究的另一個重要因素。

從國內(nèi)外機械制造業(yè)的感應(yīng)熱處理應(yīng)用技術(shù)及發(fā)展趨勢看，感應(yīng)熱處理越來越多地應(yīng)用于目前由滲碳和其他化學(xué)處理主導(dǎo)地位的熱處理領(lǐng)域。除了已經(jīng)提及的齒輪高頻感應(yīng)加熱電源淬火，過去采用長時間滲碳方法以保證工件的內(nèi)孔表面獲得24mm的硬化層，為避免內(nèi)孔以外的表面硬化必須進行防滲處理，滲碳淬火后為糾正熱處理變形，還需深度磨削。而感應(yīng)淬火，可以使用便宜的鋼材，可以選擇性地對內(nèi)孔進行硬化處理，不但大大降低熱處理時間和能耗，還減小工件的畸變，從而不必進行昂貴而費力的深磨削。